الزامات رنگدانه های تغییر رنگ نوری برای پوشش های خودرو.

رنگدانه های تغییر رنگ نوریبرای پوشش های خودرونوعی رنگدانه ورقه مانند چند لایه است که با تغییر در زاویه مشاهده / زاویه منبع نور، تغییر رنگ قابل توجهی را تجربه می کند. هسته شامل یک پشته متناوب از ساختارهای با ضریب شکست بالا/پایین (مانند TiO2/SiO2/TiO2) است و ضخامت لایه باید در محدوده تحمل نانومتری کنترل شود تا از ثبات رنگ اطمینان حاصل شود.

1. نوع سازه

نوع رسانه (DOVP): لایه رسانه کامل (مانند SiO2 + TiO2)، شفاف، مناسب برای بسترهای رنگ روشن، با رنگ های روشن و مقاومت در برابر آب و هوای خوب.

نوع بازتابنده فلز: هسته فلزی (Al/Cr/Ag) + لایه رسانه، مات، با اشباع رنگ بالاتر.

اندازه ذرات: معمولا 10-50 میکرومتر. اندازه ذرات ریز (<15 میکرومتر) ظریف است، در حالی که اندازه ذرات درشت (25-50 میکرومتر) درخشندگی قوی دارد.

ضخامت: یک ورق تقریباً 1 میکرومتر، مناسب برای سیستم‌های پوشش نازک برای خودروها.

2. الزامات عملکرد نوری (هسته)

اثر تغییر رنگی (گونیوکرومیسم)

مقدار تفاوت رنگ در چند زاویه: ΔE ≥ 15 (15 درجه → 110 درجه)، انتقال قابل توجه دو رنگ / چند رنگ (مانند سبز → ارغوانی، طلایی → آبی).

استانداردهای اندازه گیری: ASTM E2539 (نوع تداخل)، ASTM E2194 (نوع فلزی). زوایای اندازه گیری: r15as15°, r15as45°, r15as110°.

قوام رنگ

تفاوت رنگ دسته ای: ΔE ≤ 2.0؛ یکنواختی توزیع اندازه ذرات در همان دسته: ≥ 99٪ (ISO 13320).

درخشندگی و شفافیت

درخشندگی بالا (20 درجه ≥ 90 GU)، شفافیت بالا (DOI ≥ 85)؛ درجه جهت **≥ 95% (ASTM D5767)**، بدون راه راه / مات.

3. برنامه و الزامات سازگاری

سازگاری سیستم

عمومی برای پوشش های مبتنی بر حلال / مبتنی بر آب / پودر. برای سیستم های مبتنی بر آب، اصلاح سطح (مانند پوشش SiO2) برای جلوگیری از انتشار گاز هیدروژن و لخته شدن مورد نیاز است.

سازگار با رزین های پلی اورتان / اکریلیک / اپوکسی؛ شرایط پخت توصیه شده: 120-160 ℃ / 20-30 دقیقه.

مقدار مصرف:

مقدار کل مواد جامد: 1-5٪. 1-2.5٪ برای اثر طبیعی، 2.5-5٪ برای شدت رنگ بالا.

الزامات ساخت و ساز

ویسکوزیته اسپری: 18 تا 25 ثانیه (برای 4 فنجان پوشش). ضخامت فیلم: لایه شفاف 30-50 میکرومتر + پوشش پیگمنت 20-30 میکرومتر.

سازگاری با پاشش الکترواستاتیک: مقاومت 106-109 Ω·cm، نرخ رسوب پودر ≥ 85%.